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粉末固化刚喷涂的工件,粉末的电阻值高,在移动过程中放置30?60分钟不会发生脱落,应立即烘烤,烘烤的温度精度和加热时间这两个因素决定涂层蕞终的表面。粉末固化室的构造有通道式、循环式及其他各类形式,但具体的设计应因地制宜,根据烘烤的工件结构大小决定。固化室的加热方式从煤气红外辐射器发展到碳化硅板涂层及金属管内涂层的远红外辐射元件,近年又出现lhwg型高硅氧灯、dyf铁锰酸稀土钙高辐 射涂层电阻带mty埋入式陶瓷元件、tir半导体元件、新型的远红外辐射节能元件 ―shq乳白石英等。
固化室一般是钢铁结构,为了提高加热 炉的热效率,炉衬材料由两层组成,分为耐火材料和保温材料。由于远红外硅板式辐射器安装方便,投资较少,升温较快,操作简单,故许多厂家现仍使用这一加热技术。对于洗衣机用环氧树脂粉末涂枓来说,固化温度为160?1801,固化时间20?30分钟。但是采用硅板式加热器,固化炉内温差较大,这是由于远红外的辐射固化机理导致了辐射区和非辐射区的涂层固化不一致。
为了解决这一问题,目前---采用微机控制的热风循环送热技术,即让热空气在固化炉内作定向运动,由于空气的高速运动和空气的传热性,使沿空气流动方向温度变化不大。为了---在空气流动垂直切面上温度的一致,在箱体一侧加上可调栅板,通过调节栅板来调节输入各点的热空气量,使炉内的温度较均匀。
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不同的工件采用的前处理工艺流程不同,这里为不同的工件的前处理流程给大家一些前处理的工艺介绍。处理时间处理方式、处理温度一旦选定,处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。
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东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程
磷化
用锌系磷化液使钢铁表面磷化,用槽浸法.wf磷化剂分为:a剂——配槽剂,b剂——补加剂,c剂——促进剂。
1,槽液配制:槽内加水3/4体积,按每25~30公斤/吨的量加入a剂,然后再添加用热水溶解的(按每0.7公斤/吨的用量),后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时,按每0.5~0.7公斤/吨的量加入c剂,搅拌均匀待用。金华对外喷塑加工厂
2,使用工艺参数:总酸度18~35点,---度0.5~1.5点,促进剂2~3点,温度35~45℃,浸磷时间5~10分钟,检查方法:水洗,干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色,结晶细致,点,以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面,磷化后水洗应,清洗后应迅速干燥。金华对外喷塑加工厂
3,磷化液管理:磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释,总酸度下降时,按每1.6公斤/吨补加b剂可上升1点.---度上升时按每0.4公斤/吨加入可降---度1点,---度下降可按每6公斤/吨加入b剂,---度可上升1点.槽液温度过低或c剂添加过多或b剂补加不足,---度可能降到0.4点以下,出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加b剂,---度上升0.1点,金华对外喷塑加工厂,当c剂添加过多产生彩色膜时,可搅动或加热让其加快自然挥发。
4.清洗(磷化后用水清洗)
5.干燥(磷化,清洗后使待喷漆工件干燥)
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