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粉末喷涂工艺要求:首先,喷涂环境温度和温度对膜厚度的影响。
粉末喷涂量为170-200克/分钟; 电压为70kv,喷枪与待涂物体之间的距离为20cm。当温度在20至30℃之间且湿度在60至80%之间时,粉末喷涂的涂布效率---,并且涂膜厚。
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静电粉末喷涂工艺原理
在工作过程中,静电喷涂的喷枪或喷杯连接到负极,工件连接到正极并接地。在高压静电发生器的高压下,形成喷枪(或喷雾杯,喷雾杯)的末端和工件。静电场。涂料颗粒的电场力与静电场的电压和涂料颗粒的电荷成比例,并且与喷枪和工件之间的距离成反比。当电压足够高时,空气电离区形成在喷枪末端附近。---的电离和---,在枪的锋利边缘或杆周围形成一个暗红色的光环,在---中清晰可见,当空气产生---的电晕放电时。涂料中的大多数成膜材料,例如树脂和颜料,由高分子有机化合物组成,其主要是导电电介质。除成膜材料外,溶剂型涂料还含有,助溶剂,固化剂和静电稀释剂。和其他类型的添加剂和其他物质。除,溶剂等外,这些溶剂基物质主要是极性物质,具有低电阻率并具有一定的导电性,并且它们可以---涂层的充电性能。电介质的分子结构可分为两种类型:极性分子和非极性分子。由极性分子组成的电介质在受到施加的电场时表现出电性能; 由非极性分子构成的电介质在施加的电场的作用下表现出电极特性,从而产生对外部导电电荷的亲和性,并且添加电介质。电场的外表面可以是局部充电的。在喷嘴雾化后喷涂出涂料,雾化的涂料颗粒通过针头或喷嘴的喷涂板与喷杯边缘的接触而带电。当通过电晕放电产生的气体电离区时,增加其表面电荷密度一次。
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涂层效率
影响粉末喷涂涂布效率的主要因素是涂料设备的加料方法,粉末的粒度分布,涂料环境的温度和湿度。为此目的,合适的粉末喷涂的范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系如下:粒径的涂布效率:粒径(μm)为150以上为35.0,150~100为35~60。涂布效率(%)100至74为60至70,74至20为70至90.因此,静电力随粒径相对于颗粒重量的减小而增加,并且粒径为36至100μm ,可以使用150至400的粉末。颗粒完全附着在冷涂覆物体上,较大颗粒为74至177μmc,80至200目。在喷射颗粒之后,粉末可能从待涂覆的物体上掉落。环氧树脂的粒径为20~100μm,平衡粒径分布标准绳优选为10~80μm,细下限为10μm以下10%以下,喷塑加工,60μm以下的粒子为60%或更小,优选20至50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,铝合金喷塑加工,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。平衡粒径分布标准绳优选为10-80μm,细下限为10μm以下且10%以下,60μm以下的粒子为60%以下,优选为20~50μm。由于20μm或更小的细粉末,粒度分布容易飞散,并且油漆损失也很大。
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