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粉末固化刚喷涂的工件,粉末的电阻值高,在移动过程中放置30?60分钟不会发生脱落,应立即烘烤,烘烤的温度精度和加热时间这两个因素决定涂层蕞终的表面。粉末固化室的构造有通道式、循环式及其他各类形式,但具体的设计应因地制宜,根据烘烤的工件结构大小决定。固化室的加热方式从煤气红外辐射器发展到碳化硅板涂层及金属管内涂层的远红外辐射元件,近年又出现lhwg型高硅氧灯、dyf铁锰酸稀土钙高辐 射涂层电阻带mty埋入式陶瓷元件、tir半导体元件、新型的远红外辐射节能元件 ―shq乳白石英等。
固化室一般是钢铁结构,为了提高加热 炉的热效率,炉衬材料由两层组成,分为耐火材料和保温材料。由于远红外硅板式辐射器安装方便,投资较少,升温较快,操作简单,故许多厂家现仍使用这一加热技术。对于洗衣机用环氧树脂粉末涂枓来说,固化温度为160?1801,固化时间20?30分钟。但是采用硅板式加热器,固化炉内温差较大,这是由于远红外的辐射固化机理导致了辐射区和非辐射区的涂层固化不一致。
为了解决这一问题,目前---采用微机控制的热风循环送热技术,即让热空气在固化炉内作定向运动,由于空气的高速运动和空气的传热性,使沿空气流动方向温度变化不大。为了---在空气流动垂直切面上温度的一致,在箱体一侧加上可调栅板,金华喷塑加工厂家,通过调节栅板来调节输入各点的热空气量,使炉内的温度较均匀。
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静电粉末喷涂基本原理
所谓的粉末静电喷涂是以被涂物为阳极,一般情况下接地;粉末涂料雾化结构为阴极.接电源负高压.这样在两极就形成了高压静电场。由于在阴极产生电晕放电.可使喷出的涂料微粒介质带电,并进一步雾化。按照同性相斥,---相吸的原理.已带电的微粒状涂料介质受电场力的作用.沿电力线定向地流向带正电的被涂物表面,沉积成层均匀、附着牢固的薄膜。
静电喷涂也可采用正极性电晕放电 但负极性电晕放电的临界电压较正极性电晕放电低又较为稳定、安全且不易产生火花。因此,在通常情况下将被涂物作为正极接地。
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东森喷塑与您分享喷涂作业常见问题及解决方法:
1.现象:起粒
原因:作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化---或喷枪离物面太近。静电喷涂厂
解决方法:清洁喷漆室,盖好油漆桶;油漆调配好,不宜放太久;调整喷枪,以使其处于蕞佳工作状态,确定枪口距离物面20-50cm为宜。
2.现象:垂流
原因:稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流。
解决方法:按要求配比;控制出油量,---喷漆离提高喷枪运行速度;每次喷油不宜太厚,分两次蕞好掌握间隔喷漆时间;控制出油量,减少漆膜厚度;按使用说明配比。
3.现象:桔皮
原因:固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈
解决方法:按使用说明配比;调整气压,不可太大;注意现场温度,可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。
4.现象:泛白
原因:作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚。
解决方法:注意现场湿度,可添加防白水,阻止泛白现象发生;按比例调制,一次喷涂不可太厚。
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