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磷化的目的
给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀;用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力;在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。
金属表面磷化处理是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,对外喷塑加工厂,主要应用于金属表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。
金属表面磷化处理是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。喷塑加工厂
金属表面磷化处理是大幅度提高金属表面耐腐蚀性的一个简单---、费用低廉、操作方便的工艺方 法,因此被广泛的应用在实际生产中。
现代磷化工艺流程一般为
脱脂***水洗***除锈***表调***磷化***水洗***烘干。
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东森喷塑与您分享工程机械表面的静电喷塑技术
工作分类
(1)根据工件的材料不同,喷塑加工厂联系,将工作分为铸铁件、钢件和板材料;
(2)根据工件尺寸不同,将工件分别分为:铸铁大件、铸铁中件和铸铁小件,钢件大件、钢件中件和钢件小件,板材件大件、板材件中件和板材件小件。
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涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长,喷塑加工厂,会造成工件在运行过程中二次生锈,---是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,蕞好设有工序间水膜保护,哪里有喷塑加工厂,可减少生锈。
生锈泛黄泛绿的工件,---影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,---在喷淋方式时,涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
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