合金表面喷塑-金华表面喷塑-东森喷塑经验丰富

金华东森喷塑加工厂主要对外承接各种机械设备，五金工具，合金饰品喷塑加工的业务。表面喷塑

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涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意，即使有些是与设备设计有关的，如果考虑不周，将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响，如工序间隔时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔，槽体及加热管材料等。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间如果太长，会造成工件在运行过程中二次生锈，---是有酸洗工艺时，金华表面喷塑，酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿，蕞好设有工序间水膜保护，可减少生锈。

生锈泛黄泛绿的工件，---影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短，工件存水处的水，不能完全有效的沥干，产生串槽现象，---在喷淋方式时，涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液成分不易控制，甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时，应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。

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东森喷塑与您分享喷漆房进行喷漆工艺的主要流程

磷化

用锌系磷化液使钢铁表面磷化，用槽浸法.wf磷化剂分为：a剂——配槽剂，b剂——补加剂，c剂——促进剂。

1，槽液配制：槽内加水3/4体积，按每25~30公斤/吨的量加入a剂，然后再添加用热水溶解的(按每0.7公斤/吨的用量)，后加水至工作液面确认酸度.在即将开始磷化时，按每0.5~0.7公斤/吨的量加入c剂，搅拌均匀待用。表面喷塑

2，使用工艺参数：总酸度18~35点，---度0.5~1.5点，促进剂2~3点，温度35~45℃，浸磷时间5~10分钟，检查方法：水洗，干燥后目测磷化膜应呈瓦灰色，结晶细致，点，以及未磷化到的部位无氧化物等固体沉积物残留于表面，磷化后水洗应---，清洗后应迅速干燥。表面喷塑

3，合金表面喷塑，磷化液管理：磷化液连续使用后总酸度上升可用水稀释，总酸度下降时，按每1.6公斤/吨补加b剂可上升1点.---度上升时按每0.4公斤/吨加入可降---度1点，---度下降可按每6公斤/吨加入b剂，---度可上升1点.槽液温度过低或c剂添加过多或b剂补加不足，---度可能降到0.4点以下，出现这种情况时要按每0.9公斤/吨添加b剂，---度上升0.1点，镀锌板表面喷塑，当c剂添加过多产生彩色膜时，可搅动或加热让其加快自然挥发。

4.清洗(磷化后用水清洗)

5.干燥(磷化，清洗后使待喷漆工件干燥)