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东森喷塑与您分享涂装设备前处理工艺流程根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。
完全无锈工件
预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。
一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件
脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用蕞为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。
重油污、锈蚀、氧化皮类工件
预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干(或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以---在下一步脱脂除锈二合处理后,得到完全洁净的金属表面。
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静电喷枪目前除了很少的手工喷涂外,大部分厂家都采用自动喷涂的方法,即将喷枪安装在自动往复机上,作上下往复运动。对喷枪的材料要求,一是电绝缘性能好,二是导电---。
由于喷嘴前部装有圆锥体调节,喷涂圆形面积的大小调节方便。从国外引进的喷枪结构来看,一种是采用高压液体电缆,在意外发生破损时,它不会发生危险,另一种是将高电压的供给组裝在喷枪之内,这样就用不着僵硬和易受干扰的高压电缆,因而消除了长高压电缆和电阻的损耗,使设备---和---工作。如果工件与喷枪靠得太近,电压会随着靠近的程度相应地改变。它是通过一个可调关闭点导致触发一个信号。 这个信号一方面关断高压,另一方面防止了对喷枪和工件造成的损坏。
操作条件如下:喷粉量35?150克/分, 空气压力1?4公斤/厘米,电压60?100 千伏,空气消耗置500?600升/分,沉积效 率>;80%。
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涂装设备在工艺设计中有些小地方应该十分注意,即使有些是与设备设计有关的,如果考虑不周,钣金喷塑加工厂,将会对生产线的运行及工人操作产生很多不利的影响,如工序间隔时间,溢流水洗,磷化除渣,工件的工艺孔,槽体及加热管材料等。
工序间隔时间
各个工序间的间隔时间如果太长,会造成工件在运行过程中二次生锈,---是有酸洗工艺时,酸洗后工件极易在空气中氧化生锈泛绿,蕞好设有工序间水膜保护,可减少生锈。
生锈泛黄泛绿的工件,---影响磷化效果,造成工件挂灰、泛黄,不能形成完整的磷化膜,所以应尽量缩短工序间的间隔时间。工序间的间隔时间若太短,工件存水处的水,金华喷塑加工厂,不能完全有效的沥干,产生串槽现象,---在喷淋方式时,涂装设备会产生相互喷射飞溅串槽,使槽液成分不易控制,甚至槽液遭到破坏。因此在考虑工序间隔时,应根据工件几何尺寸、形状选择一个恰当的工序间隔时间。
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